一、填空題：（每題1分，共20分）   

1、ABS料和PP料的粘度對（剪切速率（注射速度））敏感，對料溫不敏感，升高料溫對提高其流動性沒有明顯的效果；

2、只有當料筒內(nèi)的熔料塑化達到（分子同構（粘流））狀態(tài)時，將它注射入模具內(nèi)，才能注塑出優(yōu)質(zhì)的膠件來；

3、熱塑性塑料分為結晶型塑料和（無定型（非結晶型））塑料兩種，注塑結晶型塑料時，需要嚴格控制（模具溫度）和注塑工藝條件，才能控制住其結晶度和收縮率，膠件的尺寸和品質(zhì)才能穩(wěn)定；

4、塑料的三態(tài)是指：玻璃態(tài)、（高彈態(tài)）和粘流態(tài)，（結晶型）塑料在塑化過程中是沒有高彈態(tài)過程的；

5、注塑機的螺桿一般分為A型螺桿、B型螺桿和C型螺桿三種，工程塑料需要選擇（A型）螺桿比較好；

6、注塑模具設計之前，需要懂得塑料的性能、（注塑成型工藝條件）、注塑機的大小和膠件的品質(zhì)要求；

7、注塑的核心在模具，模具的核心在設計，設計的核心在三流。“三流”是指：料流、（氣流）和熱流；

8、模具要“三多”和“三通” ，“三多”是指：水道多、（排氣多）和定位多；“三通”是指：（流道通）、氣道通和水道通；

9、模具設計人員必須懂得塑料的相關性能：熔融指數(shù)（FMI）、流長比、收縮率、耐溫性、熱穩(wěn)定性、結晶性、溢料間隙、（熱傳導率（熱傳導系數(shù)））及模溫的高低，才能設計好模具；

10、模具設計時，既要考慮進膠平衡，又要考慮（脹模力）平衡，還要考慮吸熱與放熱平衡；

11、如果注塑模具的排氣效果不好，會產(chǎn)生一系列的問題，排氣通道一定要和（空氣）連通，排氣槽溢料間隙(封膠位)的長度不宜超過（1）mm；

12、“病從口入”，澆口的位置、形式、（大?。┖蛿?shù)量，對注塑成型和膠件品質(zhì)的影響很大，應重點關注；

13、試模的目的不僅僅是為了打出合格的樣板交給客戶簽板，而是（驗證模具設計好壞），并制定出標準的注塑工藝條件，確保注塑生產(chǎn)順利和穩(wěn)定，達到“優(yōu)質(zhì)、高效、低耗”的狀態(tài)；

14、如果不重視做好注塑模具保養(yǎng)工作，注塑生產(chǎn)過程中就會出現(xiàn)（排氣系統(tǒng)堵塞） 、水道生銹、模面壓傷、模具和機器故障增多、壓模、模具活動零件易磨損、膠件飛邊增多、注塑件質(zhì)量不穩(wěn)定等一系列問題；

15、注塑自動化、無人化的前提條件是：塑料要OK、模具要OK、注塑機要OK、周邊設備要OK、（注塑工藝條件（參數(shù)））要OK、環(huán)境要OK和人的理念要OK；

16、保壓分為無效保壓和有效保壓，（有效保壓）是指在流道和澆口沒有冷凍封膠之前進行的保壓，才能持續(xù)不斷地向模具內(nèi)補進足夠的膠料，對改善縮水才有作用。

17、注塑車間的主要工作是：塑料（含水口料）的控制、開合模參數(shù)的優(yōu)化與控制、（注塑成型工藝條件（參數(shù)））的優(yōu)化與控制、模具保養(yǎng)與注塑機（包括周邊設備）的保養(yǎng)、各崗位人員的培訓工作等；

18、注塑件表面縮水主要是由于（補膠通道不通（提前冷凍封膠））造成的，而不是保壓壓力不足造成的；

19、結晶型塑料的收縮率都大于1.0%，主要是由于它在成型時除了冷卻收縮外，還有（結晶收縮）造成的；

20、 熱流道模具的主要作用有：減少原料損耗、降低流道阻力、縮短注塑周期和（減少加工澆口人手）等。

二、選擇填空題——可多項選擇（每題1分，共30分）

1、如果鎖模力不控制（鎖模力太大），有百害而無一利，就會造成以下不良后果（A、B、C） ；

A、模具排氣變差  B、模具故障增多  C、注塑機故障增多  D、膠件飛邊少  E、膠件深度尺寸變大

2、下列（C ）塑料的熔體粘度既對熔料溫度敏感又對剪切速率敏感； 

A、PA       B、ABS       C、PS       D、PMMA　　   Ｅ、PC

3、好調(diào)機的注塑模具應具有以下特征（ A、B、C、D、E ） ；

A、進膠通道暢通無阻   B、補膠通道暢通無阻   C、排氣效果好  D、進膠平衡   Ｅ、脹模力平衡

4、若模具頂針板回位彈簧斷了，將其安裝到機臺上注塑生產(chǎn)，會產(chǎn)生以下哪些不良問題（A、B、C、D、E ） ；

A、加速頂針燒/斷針   B、頂出不平衡   C、膠件側邊拉傷（拖花）  D、膠件變形  Ｅ、斜頂易燒

5、當熔料溫度合理時,熔料在塑化過程中，塑料在料筒內(nèi)會發(fā)生以下哪些變化（A、B、C） ；

A、受熱軟化      B、脫氣      C、熔融塑化       D、絕熱壓縮      E、分子鏈斷裂  

6、一般情況下，熔融塑料注射入模腔以后，會發(fā)生以下哪些物理變化（A、B、C、E ）；

A、絕熱膨脹    B、分子定向     C、冷卻固化     D、模溫上升    E、結晶型塑料結晶化  

7、設定注塑成型工藝條件的依據(jù)（A、B、C、D）；

A、塑料的性能   B、膠件的壁厚    C、流道的粗細長短     D、模具結構    E、技術人員的經(jīng)驗

8、保壓壓力過大會出現(xiàn)以下哪些問題：（A、B、C、E）；

A、膠件粘模     B、膠件頂白      C、產(chǎn)生飛邊（毛邊）     D、重量變輕      E、內(nèi)應力大

9、背壓過小會產(chǎn)生以下哪些問題：（ A、B ）；

A、塑化熱量少    B、脫氣不良     C、熔料密度大     D、塑化時間長     E、螺桿后退慢

10、設定注射速度參數(shù)的依據(jù)是：（A、B、C、D、E） ；

A、模具排氣效果   B、膠件的厚度   C、模溫高低   D、膠件的外觀質(zhì)量   E、流道的粗細長短

11、在其它注塑工藝條件不變的前提下，注射速度太快可能會出現(xiàn)以下不良現(xiàn)象：（B、C ） ；

A、熔接線更明顯    B、困氣燒焦     C、飛邊增加     D、內(nèi)應力減小      E、熔料充填困難

12、影響注塑模具冷卻時間的主要因素有以下幾個：（A、B、C、D）；

A、膠件壁厚    B、水壓大小    C、水溫高低     D、塑料的熱傳導系數(shù)     E、注塑壓力大小

13、設定注射壓力大小的依據(jù)是：（A、B、C、E）；

A、澆口的數(shù)量    B、澆口的位置    C、模具溫度高低    D、射膠量多少   E、流動阻力大小

14、注塑部要選對干燥機，如果塑料干燥不充分，在塑化和注塑時會出現(xiàn)以下哪些不良現(xiàn)象（A、B、C、D）；

A、膠件表面產(chǎn)生銀紋   B、熔料易水解   C、膠件強度降低   D、飛邊（溢料）  E、熔料粘度增加 

15、分流道截面形狀有梯形、圓形、U字形、半圓形、矩形等，其中（ C ）的效率[敏感詞]；

A、梯形截面       B、U字形截面       C、圓形截面      D、矩形截面       E、半圓形截面

16、若模具排氣效果不好，除了產(chǎn)生燒焦和缺膠以外，還會使注塑件產(chǎn)生以下（A、B、D、E）等不良現(xiàn)象；

A、內(nèi)應力大        B、飛邊多        C、流紋（冷料紋）         D、粘模         E、亮印

17、為防止機板螺絲孔滑牙，打碼模螺絲時需限制套筒的長度：直徑（C）的碼模螺絲，適宜用L=40～45CM；

A、M16         B、M18          C、 M20          D、M24 

18、安裝吊環(huán)時，需用合適直徑的吊環(huán)，且牙紋旋進部分深度需在（B）孔徑（10-12圈）以上；

A、1倍             B、2倍            C、3倍           D、5倍

19、在注塑生產(chǎn)過程中，如果膠件質(zhì)量突然出現(xiàn)問題，主要是由于出現(xiàn)以下異常（A、B、C、E）所致；             

A、模溫變化    B、回料比例變化    C、不下料    D、工藝條件變化    E、噴嘴或澆口堵塞 

20、實驗證明一次回料的添加比例在（B）以內(nèi)，對其塑料制品的強度影響不明顯（影響在10%以下）；

A、10%        B、25%         C、40%        D、50%        E、60%

21、粉碎后的水口料顆粒大小應為6-8mm,若顆粒大小不均，注塑生產(chǎn)時會帶來哪些問題 （A、B、C、D、E）；

A、下料不穩(wěn)定  B、干燥質(zhì)量不一致  C、塑化質(zhì)量不一致  D、抽料不穩(wěn)定  E、膠件質(zhì)量不穩(wěn)定

22、新購買來的注塑機，我們在驗收注塑機時，要重點關注以下幾方面的要素：（A、B、C）；

A、射膠終點位置的波動量  B、熔料溫度的穩(wěn)定性  C、開鎖模的精度  D、機臺大小  E、頂出快慢

23、注塑模具頂針板回位彈簧的顏色，您認為應選擇哪一種顏色的彈簧[敏感詞]：（C ）；

A、褐色       B、綠色       C、[敏感詞]       D、藍色       E、紅色

24、影響注塑件質(zhì)量穩(wěn)定的前三位因素是：首先是（C） ，其次（A） ，第三是（D） ；

A、塑料的FMI     B、注塑機      C、注塑模具      D、注塑工藝參數(shù)     E、車間環(huán)境溫度

25、如果將小模放到大機上注塑生產(chǎn)時，會帶來以下哪些不良問題：（A、B、C、E）  ；

A、注塑件尺寸穩(wěn)定性差   B、鎖模力不好控制   C、耗電量大   D、注塑壓力大   E、熔料易分解

26、注塑件表面出現(xiàn)縮水（收縮痕）主要的因素是：（C） ；

A、保壓壓力太小   B、背壓太大   C、補膠通道不通    D、注塑速度太快    E、保壓時間太長

27、在注塑生產(chǎn)過程中，注塑機噴嘴漏膠的原因是：（B、C、D）；

A、發(fā)熱圈燒壞  B、對嘴沒有對好  C、噴嘴頭部R和孔經(jīng)不適   D、背壓太大   E、噴嘴溫度低

28、新模試模時調(diào)機時間長，調(diào)機困難的主要原因是：（B、C） ；

A、調(diào)機水平差   B、模具澆口太小   C、模具排氣效果差    D、注塑機不好    E、塑料性能差 

29、注塑模具的冷卻水道越多，會帶來以下的結果：（A、B、E） ；

A、模具溫度均勻性好   B、冷卻時間短   C、調(diào)機困難  D、膠件易變形   E、膠件冷卻收縮均勻

30、對于多級分流道的模具，主流道頭部直徑應：（B）后一級分流道的直經(jīng)。

A、等于     B、大于     C、小于     D、沒有關系

三、判斷題：（每題0.5分，共15分）請在以下各題后面的括號中打上對“√”和錯“×”的符號：

1、注塑干得好壞，主要在于注塑者的理念，一臺注塑機的做法和一百臺注塑機的做法是一樣的；（√ ）

2、注塑車間不是用來調(diào)機的，而是用來生產(chǎn)的，我們要想辦法做到不調(diào)機的狀態(tài)；（ √ ）

3、優(yōu)質(zhì)注塑件是設計、注塑、管理和控制出來的，而不是QC看出來的；（ √ ）

4、注塑件孔位產(chǎn)生的熔接線（夾水紋），是無法改善的（×）

5、轉模生產(chǎn)時，清洗注塑機料筒和螺桿的工作，需要在開機生產(chǎn)時進行；（×）

6、絕大多數(shù)注塑不良缺陷，都是由于熔料進不了模具內(nèi)，氣體排不出去造成的；（ √ ）

7、注塑生產(chǎn)過程中膠件出現(xiàn)不良缺陷時，我們需要立即去調(diào)機來改善它；（×）

8、鎖模力不是用來調(diào)飛邊的，鎖模力越小越好，一般不超過注塑機[敏感詞]鎖模力的50%；（√）

9、好的注塑機就一定能夠注塑出好產(chǎn)品；（× ）

10、干燥條件要求高的塑料，它的吸水性往往都比較大；（×）

11、轉換透明PC料注塑生產(chǎn)時，是可以使用PMMA水口料來清洗料筒和螺桿的；（×）

12、注塑件表面出現(xiàn)的水波紋，只有在注塑透明膠件時才會產(chǎn)生；（×）

13、注塑技術人員工作年限越長，他的注塑技術水平就越高，工資也就應該高一些；（×）

14、大多數(shù)塑料在高溫料筒內(nèi)停留時間若超過15分鐘時，應及時做好降溫和保溫工作（√）；

15、POM料、PA 66注塑出來的膠件脫模時，比較燙手的原因是由于冷卻時間不夠 ；（×）

16、無論注塑模具還是注塑機（含周邊設備）開裂或變形，都是由于受力過大或受力不均造成的；（√）

17、注塑模具保養(yǎng)是指在生產(chǎn)過程中定時擦模面、擦排氣槽、打頂針油、打潤滑油及打防銹油；（×）

18、注塑生產(chǎn)過程中出現(xiàn)的任何問題都是不應該發(fā)生的，而且都是可以控制和改善的；（√）

19、熔料的流長比是指熔料從澆口進入模具內(nèi)流動的長度與膠件壁厚之比；（×）

20、注塑件尺寸精度和品質(zhì)要求高時，在注塑生產(chǎn)過程中是不準隨意改變注塑工藝參數(shù)的；（√ ）

21、注塑生產(chǎn)過程中問題多、模具故障多，大家又忙又累，壓力又大，表示我們沒有做對/做好；（√）

22、注塑熱穩(wěn)定性差的塑料時，應選擇達到[敏感詞]射膠量80%以上的注塑機注塑為宜；（√）

23、保壓切換的位置應小于注塑結束時螺桿停止的位置，才能進入保壓補膠狀態(tài)；（×）

24、調(diào)機是在試模的時候進行的，試模時要制定標準的注塑工藝條件，供注塑生產(chǎn)時使用；（√） 

25、結晶型塑料注塑時容易發(fā)生噴嘴堵塞現(xiàn)象，主要是由于噴嘴形式不當和噴嘴溫度偏低造成的；（√）

26、在射膠時，注塑模具溫度的作用和注射速度的作用一樣，都是調(diào)節(jié)和控制熔料粘度的變化；（√）

27、注塑工作者的一切思維與行為，是依據(jù)塑料的性能來決定的，我們一定要熟悉塑料的性能；（√）

28、注塑模具與注塑工藝之間的關系是：注塑工藝配合注塑模具；（×）

29、搞注塑的要系統(tǒng)性思維，要系統(tǒng)性地去抓，要抓好每一個環(huán)節(jié)的工作，才能取得好的結果；（√）

30、低壓保護壓力在滿足克服動模板前進的阻力下，越小越好，對模具才能起到保護作用。（√）    

四、請?zhí)顚懴卤碇懈鞣N塑料的性能數(shù)值？（6分）

五、注塑部如何做，才能徹底將機位水口料（回料）控制得[敏感詞]，以滿足碎料要求？（6分）

答：1、首先注塑車間所有的人都需要認識到如果機位水口料控制不好所造成的一系列問題，每個人都要有嚴格控制機位水口料質(zhì)量的強烈意識；

2、注塑部要制訂出“機位水口料控制規(guī)范”；

3、注塑部每個班需嚴格落實執(zhí)行“機位水口料控制規(guī)范”；

4、要使用沒有孔并帶蓋子的膠箱裝機位水口料；

5、機位水口料不能在注塑車間現(xiàn)場長時間停留（勿超過1小時），需及時粉碎，[敏感詞]是機邊碎料，及時回收利用；

6、需將“機位水口料的控制”納入注塑部管理人員/技術人員巡機檢查的工作內(nèi)容之一；

7、需將“機位水口料的控制”納入注塑部管理人員、技術人員和機位工人交接班工作內(nèi)容中；

8、需將“機位水口料的控制”納入品檢人員（IPQC）巡機檢查工作內(nèi)容之一；

9、碎料員有空時也要到注塑車間現(xiàn)場巡查機位水口料質(zhì)量情況；

10、在班前早會中要向所有的員工培訓“機位水口料的控制要求”，并檢查、監(jiān)督其落實執(zhí)行；

11、將各個班組對機位水口料質(zhì)量的控制狀況，納入其績效考核中。

只有這樣做，才能徹底將機位水口料（回料）控制得[敏感詞]，以滿足回用要求。

六、請分析下圖1出16腔五金包軟膠的藍色注塑件，在注塑過程中有的缺膠、有的產(chǎn)生飛邊，3個人開機生產(chǎn)都忙不過來的根本原因，并提出有效的改善措施（只要1個人）？（6分）

答：此問題主要是由于模具流道形式不對,各級分流道和澆口太薄，熔料進入流道內(nèi)會快速冷卻，熔料還沒有充滿模腔時，流道和澆口就提前冷凍封膠了，造成有的模腔缺膠，需要一個工人將缺膠產(chǎn)品內(nèi)的五金嵌件剝離出來。膠件缺膠時注塑技術人員被迫加大注射速度和注射壓力將熔料強制打進模具內(nèi)，結果就打出毛邊，又需要一個工人用指甲剪加工毛邊，另一個工人開機作業(yè)，導致該機臺共需3個工人生產(chǎn)；其次，模具各個模腔進膠不平衡，也會造成此現(xiàn)象（有的有缺膠，有的有飛邊）。

改善措施：首先將模具各級分流道改成圓形，并將澆口加厚0.15mm，再將模具各個型腔的進膠平衡性搞好，注塑時降低注射壓力，減慢末端注射速度，注塑該膠件就沒有缺膠和飛邊問題了，只需要一個工人開機就行了。

七、要想做到轉模生產(chǎn)時不用調(diào)機（注塑工藝條件再現(xiàn)性好）的前提條件是什么？  （8分）

答：轉模不調(diào)機的前提條件如下：

1、首先搞好計劃排機工作，注塑機要與之前的相同；

2、塑膠原料牌號和批次要盡量相同；

3、水口料（回料）質(zhì)量要[敏感詞]純凈；

4、粉碎的水口料（回料）顆粒大小需均勻一致，并需除去其粉末；

5、添加的水口料（回料）比例需一致；

6、配料時間需一致；

7、塑膠原料（含水口料）干燥質(zhì)量要一致；

8、熔料溫度需與上次一樣；

9、模具溫度需與上次相同；

10、鎖模力需與上次一樣大；

11、其它的塑化參數(shù)和注塑工藝條件需相同；

12、液壓注塑機的液壓油溫度要相同；

13、夠數(shù)下模后，注塑模具保養(yǎng)工作要做到位。

八、為什么很多注塑車間問題多、浪費大、品質(zhì)不穩(wěn)定、效率低、大家搞得很忙很累？（9分）

答：由于傳統(tǒng)的注塑理念是“憑經(jīng)驗做事，跟著問題后面跑”，沒有系統(tǒng)性思維和系統(tǒng)地去抓各個環(huán)節(jié)的工作，不重視過程控制，各個部門和各個崗位的人員工作沒有做對、沒有做好，累積起來就會造成很多的問題。具體的原因如下：

1、產(chǎn)品設計和新產(chǎn)品開發(fā)工作沒有做到位；

2、注塑模具“三流”的設計存在問題；

3、注塑模具的鋼材和模具加工精度也有問題；

4、新模試模沒有導入“科學試模體系”，沒有找出和改善模具問題，沒有把好模具質(zhì)量關；

5、注塑機的選擇和PMC計劃排機不適；

6、塑膠原料和水口料沒有控制好；

7、碎料質(zhì)量、配料時間、烘料質(zhì)量及供料環(huán)節(jié)存在問題；

8、不重視開合模參數(shù)和頂針參數(shù)的設定與優(yōu)化；

9、不重視注塑工藝參數(shù)的設定、優(yōu)化與控制；

10、注塑模具和注塑機（包括周邊設備）的保養(yǎng)工作不重視；

11、不重視“三溫”——熔料溫度、模具溫度、液壓油溫度的測量與控制；

12、各個崗位人員崗前培訓工作不到位，各個崗位人員的工作能力、工作質(zhì)量較低。

13、注塑車間管理工作也不到位，沒有明確各個崗位人員的工作職責，沒有對各個崗位人員的工作建立起一套科學、系統(tǒng)、完善的工作流程和工作標準（工作規(guī)范）；

14、沒有預防問題發(fā)生的理念，沒有抓好注塑過程控制工作，解決問題[敏感詞]的方法是不出任何問題。